の防食真鍮製ボールバルブボディは主に材料の正しい選択に基づいています。防食材料は豊富にありますが、腐食の問題は非常に複雑であるため、適切な材料を選択するのは簡単ではありません。例えば、硫酸は濃度が低いと鋼を非常に腐食し、濃度が高いと鋼が生成されます。不動態皮膜は腐食を防ぐことができます。水素は、高温高圧下でのみ鋼に対して強い腐食性を示します。塩素は乾燥した状態では腐食性能はそれほど高くありませんが、ある程度の湿度があると非常に腐食しやすく、使用できない材料も多くあります。。弁体の材質の選択は、腐食の問題だけでなく、耐圧性や耐温度性、経済性、購入の容易性なども考慮する必要があります。したがって、注意が必要です。

2つ目は、鉛ライニング、アルミライニング、エンプラライニング、天然ゴムライニング、各種合成ゴムなどのライニング対策を講じることです。メディアの状況が許せば、これは経済的な方法です。

繰り返しますが、低圧および低温度の場合、バルブ本体の材料として非金属を使用すると、腐食を防ぐのに非常に効果的になることがよくあります。

また、バルブ本体の外面も大気により腐食されるため、鋼材は塗装により保護されるのが一般的です。

バルブの腐食は、通常、化学的または電気化学的環境の作用下でのバルブの金属材料への損傷として理解されています。「腐食」現象は金属と周囲環境との間の自発的な相互作用によって発生するため、金属を周囲環境からいかに隔離するか、またはより多くの非金属合成材料を使用するかが腐食防止の焦点となります。

バルブのバルブ本体（ボンネットを含む）はバルブの重量の大部分を占め、常に媒体と接触しています。したがって、バルブの選択はバルブ本体の材質に基づいて行われることがよくあります。

バルブボディの腐食には、化学腐食と電気化学腐食の2種類があります。その腐食速度は、温度、圧力、媒体の化学的特性、およびバルブ本体の材質の耐食性に依存します。腐食速度は次の 6 つのレベルに分類できます。

1. 完全な耐食性: 腐食速度は 0.001 mm/年未満です。

2. 非常に高い耐食性: 腐食速度は 0.001 ～ 0.01 mm/年です。

3. 耐食性: 腐食速度は 0.01 ～ 0.1 mm/年です。

4. 依然として耐食性: 腐食速度は 0.1 ～ 1.0 mm/年です。

5. 耐食性が低い: 腐食速度は 1.0 ～ 10 mm/年です。

6. 耐食性がありません: 腐食速度は 10 mm/年を超えます。